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 煤氣尾氣脫硫 >> 鈣、鈉雙堿法脫硫
 
  
產品編號:
72211112816
產品名稱:
鈣、鈉雙堿法脫硫
規  格:
產品備注:
產品類別:
煤氣尾氣脫硫
 
    產 品 說 明

產品描述:
        鈣鈉雙堿法脫硫工藝,簡稱雙堿法。該法主要是脫除氣體中的SO2氣體。適用于鍋爐煙氣、焦氣、鍋爐生產廢氣等的脫硫。 
        工藝特點: 
        ◆鈣鈉雙堿法是先用鈉堿性吸收液進行煙氣脫硫,然后再用石灰粉再生脫硫液,由于整個反應過程是液氣相之間進行,避免了系統結垢問題,而且吸收效率高,液氣比低,吸收劑利用率高,投資費用省,運行成本低。 
        ◆以NaOH(Na2CO3)脫硫,脫硫液中主要為NaOH(Na2CO3)水溶液,避免了在循環過程巾對水泵、管道及設備的腐蝕、沖刷及堵塞等,便于設備運行和維護。 
        ◆鈉基吸收液對SO2反應速度快,故有較小的液氣比,達到較高的脫硫效率,一般90%以上。 
        ◆脫硫劑的再生及脫硫沉淀均發生于塔外,避免了塔內的堵塞和磨損,提高了設備運行的可靠性,降低了運行成小。

一、鈉鈣雙堿法脫硫技術的主要優點
1.1技術成熟,運行穩定可靠。主要設備、設置故障率低,因此不會因脫硫設備故障影響電站鍋爐的安全運行。
1.2工藝先進,運行費用低。因鈉堿活性極強極高,所以只用很低的液氣比就可達到高效率的脫硫效果;又因用廉價的鈣堿再生、鈉堿重復利用,就大大降低了運行成本。
1.3工程投資少、經濟效益高。鈉鈣雙堿法工程投資僅為其他濕法技術的2/3~3/4;脫硫效率同樣達到90%~95%,脫硫后的SO2和煙塵排放完全滿足環保要求。
1.4對煤種變化的適應性強。用鈉堿液作為脫硫劑,工藝吸收效果好,吸收劑利用率高,可根據鍋爐煤種變化,適當調節pH值、液氣比等因子,以保證設計脫硫率的實現。
1.5脫硫除塵一體化。經過噴淋、吸收、吸附、再生等物理化學過程,以及脫水、除霧,達到脫硫、除塵、除濕、凈化煙氣的目的。
1.6節能、節水、節省脫硫劑效果顯著。實現雙堿法“三高、二低、一小”的特點。即:脫硫效率高、可利用率高、可靠性高;投資成本低、運行費用低;占地面積小。

熱電廠爐外濕法鈉鈣雙堿法脫硫技術
空塔噴淋工作原理:
空塔噴淋具有壓降低,霧化效果好,噴霧均勻,覆蓋面積大,氣液流通量大,操作彈性寬,除塵效率高,不易堵塞,效率穩定等優點,它在爐外煙氣濕法脫硫方面得到廣泛應用,早在二十世紀八十年代已在美國、日本及歐洲就有廣泛應用,尤其在石灰/石灰石—石膏法煙氣脫硫技術方面,因其耐磨性能好,防堵塞性能優,噴霧噴嘴加工精度易于撐握,所以顯現出獨到的優勢。近年來,隨著鈉鈣雙堿法煙氣脫硫技術工藝得到普遍選擇,空塔噴淋脫硫技術更有著極大的發揮空間。
空塔噴淋的脫硫效率與旋流板塔相媲美,三層全開都可達到90%—95%,運行管理好了可以達97%左右。單開某一層,它的脫硫效率要高于旋流板塔;它的液氣比比旋流板塔略低,占1/2—1/3;系統阻力比旋流板塔略低,占1/2—2/3;除此以外,它適何于塔徑大小的變化,就是說吸收塔直徑大些小些都可以采用空塔噴淋技術。
空塔噴淋技術的工作原理是:空塔噴淋塔體為圓柱形塔體,塔內根據需要裝設各種不同材料的噴淋母管和不同材料的噴嘴,分三層布置(見圖)。噴淋母管可以是玻璃鋼的也可以是不銹鋼有,噴嘴可以是碳化硅的,可以是特富隆的,也可以是不銹鋼的。工作時,煙氣由塔體底部進入,堿性吸收液由泵打入噴淋母管,經噴嘴從塔體上部均勻噴出。這時,噴出的堿性吸收液和上流向的煙氣充分接觸,鈉堿液液滴、液霧與煙氣中的SO2發生劇烈碰撞,經反應生成Na2SO3或者生成NaHSO3,或者生成少量Na2SO4、NaHSO4,反應后的液體流到塔體底部流出塔外,自流到循環池。脫硫后的凈煙氣,經吸收塔體上部的兩級除霧器除水后由煙囪排出。

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